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用好抽检标准,高性价比控制产品质量

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众所周知,检验是判断一个产品或一批产品是否合格的必要步骤,没有产品检验就无法知道一个产品的质量。

测试方法有很多种,大致分为以下几种:

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测试方法的正确性直接影响我们的判断结果。本文要讨论的主题是:如何正确进行抽样检验。

首先,我们来看看100%检测的可靠性和缺点。

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在制造和提供服务的过程中,在批量大、没有自动检测设备的情况下,很难做到100%的检测。而且,100%检验有时也不是完全有效,尤其是批量大,每个被检验产品的质量特性接近规格限时,人工检验或自动检验可能无法正确判断合格和不合格产品。 . ,虽然很多企业在对测量系统进行分析的基础上,采取了很多措施来改进测量系统,但效果并不显着。因此aql1.5抽样标准表,100% 的检查效率较低。同时由于抽样检验,大大减少了检验次数,

此外,如果财力、人力和时间不足,100%检查可能会退化为名义上的100%检查。即使规定了 100% 检验,也无法实现实际的 100% 检验。特别是对一些产品的质量特性,检验是破坏性的,100%检验是不可行的。因此,抽样检验在很多场合都是一种比较经济有效的检验方法。

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其次,说一下抽样检验的必要性。

抽样检验的方法有很多种。传统的方法是:按固定百分比抽样、根据经验信息抽样或非正式随机抽查。但是,这些方法无法从统计上了解误判和误判的风险,有时对生产者或用户的风险可能非常高。因此,建议企业在实施抽样检验时不要使用这些方法。适用的抽样检验标准。

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1970年代以来,国际标准化组织(ISO)在借鉴欧美国家抽样检验实践的基础上,编制了一系列抽样检验标准,包括ISO 2859、ISO 3951等计数和定量抽样检验标准。它已在国际上广泛使用。我国也在1980年代初开始引进这些抽样检验标准并将其转化为国家标准,并开始在国内推广。先后发布的抽样检验标准有:GB/T 2828计数抽样检验系列标准7份,GB/T 6378定量抽样检验系列标准5份,详见下表。

从目前的情况来看,这些标准在中国企业中的应用还不够。这些标准仅包含在GB/T 2828.1《枚举抽样检验程序第1部分:按验收质量限值(AQL)检索的逐批检验抽样方案》中。少数应用,在应用GB/T 2828.1时,大多采用部分一次性抽样方案,基本不适用二次抽样方案和多次抽样方案。主要原因是相关知识普及程度不够。企业中了解各种抽检标准内容,能够结合企业各种应用场景设计出适合公司的抽检系统的人太少了。因此,很多企业还处于投入大量人力进行100%检验、重复抽样验证的状态。这种现象在很多行业都很普遍,也困扰着企业的管理者。

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作为企业管理者aql1.5抽样标准表,有一个误区是必须要避免的,那就是产品质量需要通过检验来检验和选择。我们要树立正确的观念,即产品质量必须通过前端设计(包括产品设计、工艺和工艺设计)和制造活动来保证,检验的职责是执行前期设定的质量目标。产品规划阶段。验证只是,不会改变产品的质量。如果能从这个高度理解检验的责任,我们就有了采用抽样检验标准的前提,产品质量的保证活动可能会推进到预谋阶段。只有现行的抽样检验标准才能在企业内部推广应用。

验收抽样的目的是验证生产提交的质量水平是否达到或优于制造商和用户共同认可的质量水平。必须根据前期规划阶段供需双方商定的一定参数,进行合理的抽样方案设计。这些参数是:AQL(可接受质量等级)、LQ(有限质量)、DQL(声明质量等级)等。

为了让大家了解各种抽样检验标准的使用,我将列出GB/T 2828计数抽样检验系列标准和GB/T 6378的标准名称以供参考。

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